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刨削加工

刨削加工的工作原理一目了然，简单的往返运动，与车削、铣削相比生产效率极低，但是也因为设备和工具结构简单使用方便，目前还在用于粗糙处理工件的表面。

磨削加工

磨削加工是利用砂轮、砂带之类的磨具对工件表面进行切削加工。在现今的加工中，磨削头已经可以很成集成到数控铣床的加工中心内。

齿面加工是新的加工方式，这种加工方式分为两大类：一种是成形法，另外一种是展成法。成形法主要利用普通铣床进行加工，刀具为成形铣刀，需要刀具的旋转运动和直线移动这两个简单的成形运动。而展成法加工齿面的常用机床为滚齿机、插齿机等。

拟定机加工件工艺路线的原则

先面后孔：对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面***加工孔，保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。

光整加工：主要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨\滚压加工等），应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面；

在日本、德国等国，在光整加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。

机械加工中的***误差主要分为***副制造误差及基准不重合,***副制造误差工件在夹具中的位置取决于元件的夹具位置,***副制造不标准和基准不重合就将导致生产出来的机械产品出现偏差，影响工件加工的精度,***基准和设计基准之间如果存在偏差,是很难通过试切进行判断误差,机械加工的过程中不可避免会出现一些偏差，但是偏差的大小直接影响工件加工的质量和精度,***基准及***制造误差之间的值就是***误差值。