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如何减少机械加工误差提高机械加工精度

在机械加工过程中所生产出来的工件精度很大程度上会受到机床精度的影响，其具体操作中往往是通过机床直接作用生产工件,机床在经过长时间的运作之后必然会形成一些磨损。随着磨损程度的不断加深,误差值就会越来越大,在机床产生的误差中主要有传动链误差、导轨误差、主轴回转误差三部分组成。

机械加工过程中,由于工件类型的差别,刀具的种类也是十分复杂的，不同几何形状的刀具在技工生产中其产生的误差也是各不相同的，刀具误差很大程度上是由于刀具的几何形状及种类影响的。如在固定尺寸刀具加工工件时,刀具的精度直接关系到工件的生产精度,其误差对加工精度的影响很大，相比之下车刀类刀具其对机床加工的影响相对较小。夹具在机床的运作中主要是起到固定刀具的作用,要想提高机械加工精度，对夹具校准和固定要求相对较高,对于一些位置较为特殊的夹具,其对误差的影响更大，所以在对机床进行安装调试时要引起高度重视。

精基准的选择原则：

a）所选择的基准应便于***、装夹和加工，要有足够的***精度；

b）遵循基准统一原则：当工件以某一组精基准***，可比较方便加工其它多个表面时，应尽量使用同一组基准***，避免基准转换带来的误差。

c）遵循基准重合原则：表面后精加工需保证位置精度时，应选用设计基准为***基准。当遵循基准统一原则时不能保证位置精度时，必须采用基准重合原则。

通常通用的改进构造技术性的准则有以下几条。

1.便于制作毛坯。毛坯的制作办法有铸造、铸造和焊接等，应根据机械零件的运用请求、出产批量和详细制作条件进行挑选。

2.便于切削加工。便于装夹作业，尽可能削减加工面积，尽量选用规范刀具并削减刀具品种，便于刀具进入和退出，合理挑选零件的尺度公役和外表粗糙度。

3.在构造中应尽量选用现已把握并出产过的零件和部件，特别是尽量选用规范件。在同一个构造中，尽量选用一样零件。

4.应使零部件具有互换性，在精度请求较高的情况下，可设计有调整环节，尽可能不选用挑选安装。

5.全部构造能很容易地分拆成若干部件，各部件之间的联络和彼此配置应能确保易于安装、维修和查验。